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由于銅導體的出色導電性能，越來越多的工程采用銅芯電力電纜作為供電系統的主干道，而鋁芯電力電纜的應用則較少，尤其是在越高壓的電力系統中，選擇銅芯電纜的就越多。高壓電纜主要用于交流額定電壓35KV及以下供輸配電能固定廒設線路用，電纜導體的最高長期工作溫度90度，短路時（最長時間不超過5S），電纜導體最高溫度不超過250度。

技術知識

首先，保證應力管的電性參數必須達到上述標準規定值方能可靠工作。要注意用硅脂填充電纜絕緣半導電層斷口出的氣隙以排除氣體，達到減小局部放電的目的。交聯電纜因內應力處理不良時在運行中會發生較大收縮，因而在安裝附件時注意應力管與絕緣屏蔽搭蓋不少于20mm,以防收縮時應力管與絕緣屏蔽脫離。熱收縮附件因彈性較小，運行中熱脹冷縮時可能使界面產生氣隙，因此密封技術很重要，以防止潮氣浸入。

敷設選型

高壓電纜的選型主要與敷設手段、周邊環境有關。

埋地式：指將高壓電纜直接敷設于地下，此種敷設法美觀度強，不影響交通與市容。由于地下環境復雜，有著腐蝕、機械破壞、壓力等諸多不穩定因素，適合使用帶外保護層的鎧裝電纜。

架空式：指通過電線桿敷設高壓電纜，此種電纜架設方式多采用在城市邊緣，無居住區且地面平整地帶。此種敷設方式由于電纜長期暴露在外，容易受到外部影響，選型時要選擇有外被層的電纜或者全塑電纜。

隧道式：指將高壓電纜敷設于電纜隧道內橋架或者支架。此種敷設方式應用于城市內，因此對于安全性有著較高要求，要選擇阻燃性電纜或者鎧裝電纜。

管道式：指將高壓電纜敷設于預制好的管道內，選擇管道材質時為了防止電力損失，管材要選擇不導電或者非磁性的，電纜要選擇塑料保護套電纜或者裸鎧裝電纜。

故障表現

高壓電纜損壞的表現主要有電纜外護套破損、電纜溝坍塌和電纜本體擊穿等，產生的后果可能是：輸、變、供電系統癱瘓、工程機械設備燒毀，嚴重的可能是：充氣設備爆裂，造成事故的擴大化或者連鎖災害，甚至釀成重大安全生產事故導致生命危險。因此，必要的高壓電纜線路的檢查和防護措施是非常重要的。

故障原因

根據故障原因大致分為制造商制造、施工質量、設計單位設計和外部損壞四類。

廠家原因

根據不同的制造原因，制造商可分為電纜本體、電纜接頭和電纜接地系統。

本體的原因

一般來說，電纜生產過程中容易出現的問題包括絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣雜質、內外屏蔽突起、交聯不均勻、電纜潮濕、電纜金屬護套密封不良等。在某些情況下，在竣工試驗或運行后不久可能出現故障，大多數電纜系統存在缺陷，對電纜的長期安全運行造成嚴重隱患。

接頭的原因

過去，高壓電纜接頭采用繞組、模鑄、模塑等類型，現場生產工作量大。由于現場條件和生產工藝的限制，絕緣帶層之間不可避免地會有間隙和雜質，因此容易出現問題。國內常用的類型是裝配式和預制式。

電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭。無論接頭形式如何，電纜接頭故障一般發生在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為它是電應力集中的部分。電纜接頭故障的原因包括應力錐體制造缺陷、絕緣填料問題、密封圈漏油等。

接地系統

電纜接地系統包括電纜接地箱、電纜接地保護箱（帶保護層保護器）、電纜交叉互聯箱、保護層保護器等部件。一般容易出現的問題主要是由于箱密封不良，導致多點接地，導致金屬保護層感應電流過大。此外，保護層保護器參數選擇不合理或質量差，氧化鋅晶體不穩定，也容易造成保護層保護器損壞。

施工原因

施工質量導致高壓電纜系統故障的案例很多，主要原因如下:

一是現場條件差，電纜和接頭在廠內制造時環境和工藝要求高，施工現場溫度、濕度和灰塵難以控制。

二是電纜施工過程中，絕緣表面難免會留下小滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也可能嵌入絕緣。此外，由于絕緣暴露在空氣中，接頭施工過程中的水分也會被吸入，給長期安全運行留下隱患。

三是安裝過程中可能出現的問題沒有嚴格按照工藝施工或工藝規定考慮。

四是直流耐壓試驗用于竣工驗收，導致接頭內反電場形成，造成絕緣損壞。

五是密封處理不善。中間接頭必須加金屬銅殼PE或PVC絕緣防腐層的密封結構保證了現場施工中鉛密封的密封，有效保證了接頭的密封防水性能。

設計原因

由于電纜的熱膨脹而導致的電纜擠壓損壞。當交聯電纜負荷較高時，芯溫升高，電纜加熱膨脹。隧道轉彎處的電纜頂部位于支架立面上。長期大負荷運行的電纜蠕動力非常大，導致支架立面破壞電纜外護套和金屬護套，擠壓到電纜絕緣層，導致電纜斷裂。

保護措施

對于高壓電纜的的保護措施，一般來說，在施工的時候一定要保證施工質量，特別是電纜頭的制作質量，一定要符合規定和要求;另外，在施工中加強電纜線路的保護，下面提供常用的幾種方法：

一、隔離保護：電纜線路埋深較大而又臨近樁基礎或基坑的電纜保護方法，可以通過鋼板樁、樹根樁、深層攪拌樁等形成隔離體，限制地下電纜線路周圍的土體唯位移，防止擠壓或振動電纜線路;對于電纜線路埋深不大的也可通過挖隔離槽方法，隔離槽位置可以選擇在施工點與電纜線路之間，也可在電纜部位開挖，也可將電纜線路挖出懸空。注意隔離槽一定要深挖至管線地步，才能起到隔離擠壓力和振動力的作用。

二、懸吊保護：在電纜保護區范圍內進行基坑開挖的，需要進行電纜溝的掏空來保護電纜溝的安全，這樣就會使電纜管線暴露于基坑內，而且電纜管線中間無法設置支撐，遇到這種情況，可采用懸吊法對電纜管線進行固定保護。其中必須注意：1、對裸露的電纜必須進行扣管保護；2、在對電纜箱涵進行掏空是，應每隔1~1.5米進行懸吊，并在電纜箱涵地步放置鋼板，確保電纜箱涵地步受力均勻；3、吊索的變形仲長以及吊索固定點位置應不受土體變形的影響。

三、支撐保護：需要進行電纜管線懸空的，也可沿線設置若干支撐點支撐線路，包括臨時性支撐體如方便搭建與拆除的鋼板樁、支墩等，也可作為永久性建筑物進行支撐點的永久性搭設。

四、電纜溝加固保護：考慮到大型重型機械在電纜走廊保護范圍內進行施工的情況，一般采用對電纜溝進行加固保護，在原箱涵周圍再加上一層“保護殼”，是原來電纜溝的荷載全部卸載到新筑的電纜溝上，達到對電纜箱涵進行的卸荷保護，卸去電纜箱涵周圍的荷載。

此外，在電纜線路安裝完成之后，要加強電纜運行監視，避免電纜過負荷運行，同時對于電纜要按照一定的時間段進行電纜測試，如果發現不正常的問題那么就要立即采取相應的措施，做到及時處理。對于電纜溝要保持干燥，防止電纜受潮，造成絕緣下降，引起短路的情況出現。

重要提醒：要定期清掃高壓電纜上所積壓的灰塵，防止這些灰塵因為自然引起電纜著火，要加強電纜回路開關及保護的定期校驗和維護，保證它的可靠性。

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